提檔升級，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)力“新”浪潮

　　說起傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，往往令人覺得不夠先進、不夠新潮。然而，行走先行區(qū)，一批以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動力，以智能化改造為手段的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)顛覆了這一刻板印象。

　　明亮的工廠里，一條條明黃色的機械手臂上下左右飛舞，焊接、組裝、切割；昏暗的礦井中，一座“島嶼”一樣的地面控制中心正對井下生產(chǎn)全方位實時監(jiān)測……在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的浪潮中，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)不甘落后，它們銳意創(chuàng)新、提檔升級，用上新理念、新技術(shù)，持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)煥新、躍升、蝶變，走出一條屬于自己的產(chǎn)業(yè)升級之路。

　　傳統(tǒng)不傳統(tǒng)，看的是技術(shù)和創(chuàng)新

　　企業(yè)創(chuàng)新的背后，是一批走在前沿的企業(yè)家。無論是從無到有的原創(chuàng)性、顛覆性技術(shù)，還是穩(wěn)定、高質(zhì)、規(guī)模化的工業(yè)應(yīng)用，企業(yè)的每一次創(chuàng)新突破都離不開企業(yè)家的艱辛探索。

　　企業(yè)在科技創(chuàng)新中發(fā)揮著主體作用。“通過注射裝置，我們將捕集到的二氧化碳注入地層以下，使其與原油處于高壓混相的狀態(tài)，提高原油的流動性，從而提高原油的產(chǎn)量。”在全國首個百萬噸級CCUS項目——齊魯石化—勝利油田CCUS示范工程上，勝利油田注汽技術(shù)服務(wù)中心二氧化碳項目部經(jīng)理屈龍濤說。

　　傳統(tǒng)不傳統(tǒng)，不看產(chǎn)業(yè)，而是看技術(shù)和創(chuàng)新。CCUS是碳捕集、利用與封存的簡稱，即把生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳進行捕集提純，繼而投入新的生產(chǎn)過程進行再利用和封存。CCUS可以實現(xiàn)石油增產(chǎn)和碳減排雙贏，是化石能源低碳高效開發(fā)的新興技術(shù)。

　　“我們圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，致力于成為碳減排技術(shù)創(chuàng)新的策源地。”勝利油田CCUS項目部經(jīng)理于法珍表示。搭上技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展快車，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)生機。2022年8月，齊魯石化—勝利油田CCUS項目全面建成投產(chǎn)，捕集齊魯石化煤制氫工業(yè)尾氣中的二氧化碳，液化輸送至勝利油田驅(qū)油與封存。該項目可實現(xiàn)年封存二氧化碳100萬噸，相當于植樹近900萬棵，是全國首個百萬噸級CCUS項目。截至2023年底，勝利油田已累計封存二氧化碳60萬噸，增油5萬噸，開辟了集減碳與碳利用于一體的能源企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路。

　　在擴量提質(zhì)上下功夫，在轉(zhuǎn)型優(yōu)化上花氣力，這是傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)“向高攀登”之路。山東擁有全國數(shù)量最多的地方煉廠，作為其中的領(lǐng)軍企業(yè)，山東東明石化集團在過去的幾年中相繼投建了兩大重點項目，掀起從傳統(tǒng)煉油向煉化一體化的深度轉(zhuǎn)型。在東明石化中央控制室內(nèi)，東明石化總經(jīng)理李濤講起這兩個項目的“前世今生”。

　　2018年，東明石化主動求變，注冊成立了勁?；?，引進外國先進技術(shù)，投資70.7億元籌建100萬噸/年資源綜合利用項目，利用上游煉油的副產(chǎn)品生產(chǎn)高端聚烯烴。借助該項目，東明石化從主要生產(chǎn)成品油，轉(zhuǎn)變?yōu)闊捰团c化工業(yè)務(wù)各占一半。

　　2023年，東明石化又迎來一個重大投資項目。“UPC項目采用東明石化與中國石油大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的原油直接催化裂解制烯烴（UPC）技術(shù)，能夠?qū)⑷s分原油直接轉(zhuǎn)化成高附加值的乙烯、丙烯和其他化工原料，省去了復(fù)雜的原油分餾、加氫等工藝，突破原油催化裂解制烯烴‘卡脖子’的關(guān)鍵技術(shù)，打破了全球石化行業(yè)現(xiàn)有工藝路線格局，為原油煉制、乙烯加工提供了全新技術(shù)路徑。”李濤說，該項目生產(chǎn)同等規(guī)模的烯烴產(chǎn)品，原油資源消耗降低約60%，每噸成本可降低1000—1500元，不僅有效破解了國內(nèi)化工原料短缺難題，推動石化產(chǎn)業(yè)向下游和高端延伸，而且能夠顯著提高原油利用率。該項目有望在2025年年底竣工投產(chǎn)。投產(chǎn)后，年可實現(xiàn)營業(yè)收入170億元。

　　數(shù)字技改為制造業(yè)裝上“大腦”

　　在潮濕昏暗、環(huán)境復(fù)雜的礦井之下，外形像一座“島嶼”一樣的地面控制中心“智能操作島”，正在對井下生產(chǎn)實時全方位監(jiān)測，實現(xiàn)在地面既可“看到”、也能“聽到”井下生產(chǎn)過程，通過便捷的人機交互讓地面生產(chǎn)人員及時、準確地優(yōu)化調(diào)控工作面采煤工藝，再由井下設(shè)備依據(jù)決策自動執(zhí)行，打造“地面規(guī)劃采煤、裝備自動執(zhí)行、面內(nèi)無人作業(yè)”的無人開采新模式。這一技術(shù)，正是由山東能源重裝集團天瑪電液控制裝備工程有限公司所提供。

　　“智能操作島是實現(xiàn)無人化智能采煤的控制中心，是行業(yè)首個全開放式地面采煤控制平臺，也是國內(nèi)首個無人常態(tài)化生產(chǎn)工作面的核心裝備。”山東能源重裝集團天瑪電液控制裝備工程有限公司負責(zé)人王昕介紹，目前，該技術(shù)已在國家能源集團榆家梁煤礦和陜西陜煤黃陵一號煤礦實現(xiàn)常態(tài)化示范應(yīng)用，相關(guān)技術(shù)成果達到國際領(lǐng)先水平。

　　“為了更好為兗礦及周邊輻射的礦區(qū)等提供業(yè)務(wù)場景需求配套服務(wù)，去年11月，公司整體遷址到鄒城太平的兗礦智慧制造園區(qū)。”王昕表示，在智慧礦區(qū)方面，公司依托無人化智能采煤技術(shù)，從攻克行業(yè)技術(shù)難題入手，通過長期的技術(shù)積累，不斷推陳出新，產(chǎn)品快速迭代，逐步成為煤礦無人化智能開采領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　“工欲善其事，必先利其器。”數(shù)字技改為傳統(tǒng)制造業(yè)裝上了“大腦”。

　　火紅的鐵水在罐內(nèi)翻滾，鋼鐵工人揮汗如雨……如今，在石橫特鋼集團，這樣的傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)場景已不復(fù)存在。一塊塊碩大的鋼坯，經(jīng)過一系列自動化工序，定制生產(chǎn)出客戶所需型號的棒材型鋼。工人們坐在自動化操控室就能遠程煉鋼，隔著屏幕隨時提供生產(chǎn)指導(dǎo)。

　　“全廠最長的一條生產(chǎn)線近550米，生產(chǎn)工藝先進，全過程由計算機系統(tǒng)操縱，實現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造的深度融合，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，具有節(jié)約能源、節(jié)省人力、自動化程度高的特點。”石橫特鋼集團生產(chǎn)技術(shù)部部長張洪來說，2023年12月，石橫特鋼集團“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的精品特種鋼全流程智能工廠”入選國家“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)方向，該平臺實現(xiàn)公司可視化、數(shù)字化、智能化全生命周期數(shù)字化管理，各項技術(shù)指標達到國際一流水平。

　　智能化生產(chǎn)不僅提高了生產(chǎn)效率，也使產(chǎn)品質(zhì)量和性能更加穩(wěn)定。石橫特鋼集團通過“智能配煤”系統(tǒng)的應(yīng)用，平均每噸焦炭可節(jié)約成本15元。

　　以延鏈補鏈強鏈走向高端化綠色化智能化

　　大型鍛造裝備整齊排列，操作機沿著軌道穿梭，工作人員輸入口令，數(shù)控火焰等離子切割機對偌大的鋼板精準切割，厚度、大小分毫不差……永生重工有限公司寬敞明亮的生產(chǎn)車間內(nèi)，各條生產(chǎn)線火力全開。

　　“我們生產(chǎn)的鍛造設(shè)備、精密鍛造件、精密鑄造件、高端工程機械底盤件等，適用于礦山機械、汽車、航空航天、軌道交通、新能源等多個行業(yè)。”永生重工總經(jīng)理薛煥春告訴記者，目前，永生重工已成為多家龍頭企業(yè)的主要供應(yīng)商，因其生產(chǎn)零件質(zhì)量高，還成為徐工集團的首家質(zhì)量免檢供應(yīng)商及獨家配套供應(yīng)商。

　　推進制造業(yè)向全產(chǎn)業(yè)鏈延伸轉(zhuǎn)型，是邁向價值鏈中高端的關(guān)鍵一環(huán)。永生重工前身是始建于1996年的濟寧永生重工機械制造有限公司，發(fā)展過程中，經(jīng)過不斷轉(zhuǎn)型升級為涵蓋綠色鑄造、精密鍛造、鍛造母機、加工母機、熱處理技術(shù)裝備五大基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。“發(fā)展到一定階段后，我們意識到單一的工程機械零部件配套生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足發(fā)展要求，必須要有更高端的設(shè)備和完備的產(chǎn)業(yè)鏈條。2018年，企業(yè)開始了求變之路。”薛煥春說。

　　市場沒有辜負企業(yè)的創(chuàng)新和探索。“昨天下午剛有一套新設(shè)備發(fā)給客戶，由于可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)不同材質(zhì)、不同形狀、不同功能用途精密鍛造件的成套熱模鍛設(shè)備，永生重工生產(chǎn)的設(shè)備很受市場歡迎。”薛煥春說。

　　“循環(huán)”是薛煥春反復(fù)提起的一個詞。對永生重工來講，產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)不僅節(jié)省了成本，也連接起上下游，帶動了整個產(chǎn)業(yè)鏈的活力。

　　淄博鑫泰石化有限公司同樣是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)延鏈補鏈強鏈，走向高端化、綠色化、智能化的例證。

　　鑫泰石化按照“做大上游、帶動下游產(chǎn)業(yè)鏈生成，做精下游、穩(wěn)定上游產(chǎn)能規(guī)模”的總體思路，投資180多億元建設(shè)烷烴綜合利用項目、綠色低碳烯烴一體化項目，打造一條“從原油煉制到基礎(chǔ)化工原料，再到高端化工新材料和專用化學(xué)品”的特色產(chǎn)業(yè)鏈。通過打造完整產(chǎn)業(yè)鏈，以及淄博市內(nèi)下游企業(yè)的區(qū)域資源互補，企業(yè)實現(xiàn)了節(jié)能降碳。“丙烷脫氫裝置中的副產(chǎn)品氫氣，可以供給上游的煉油生產(chǎn)線，從而停用原本的制氫設(shè)備，而區(qū)域內(nèi)30余家下游企業(yè)，也為我們節(jié)省了物流費用。”淄博鑫泰石化有限公司副總經(jīng)理張志鵬介紹，一年30萬噸丙烷脫氫可副產(chǎn)1.2萬噸氫氣，能夠全部回用到煉油中，可減排二氧化碳約15萬噸，收獲經(jīng)濟生態(tài)雙重效益。

　?。ㄓ浾?董婉婉 王瑛琪 宮小昀 馬景陽）

　　升級也要量體裁衣

　　推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提檔升級，早已成為各地發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的基本素養(yǎng)。行走先行區(qū)，一路走，一路看，一家家傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)，緊緊咬住“高端化、智能化、綠色化”，提“高度”、增“厚度”、拉“長度”，共同推動山東傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向上向新。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從未停止過迭代升級。市場在變，產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢也在變。對于任何一家傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)來說，如何立足自身特點和優(yōu)勢，找準升級方向和路徑，塑強競爭新優(yōu)勢，都是必修課。實踐早已證明，立足實際，量體裁衣，打好“特色牌”，走穩(wěn)“務(wù)實路”，才能在提檔升級的道路上闖出一片新天地。

　　走進企業(yè)、觸摸脈搏，每家企業(yè)升級的方向與路數(shù)不盡相同，給人帶來不一樣的啟發(fā)。

　　有的在“專”上做文章，在所處行業(yè)領(lǐng)域深耕細作。泰石節(jié)能專注于玄武巖纖維節(jié)能制品的生產(chǎn)、技術(shù)研發(fā)和銷售，做到產(chǎn)銷量全國第一；華成中德將減速機制造加工精度精確到1微米，在海工裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)領(lǐng)先……這些企業(yè)擇“一尺寬”、掘“萬米深”，在細分領(lǐng)域挖深、做透、走高，塑強了自身在產(chǎn)業(yè)鏈條上的話語權(quán)，更為產(chǎn)業(yè)提檔升級匯聚了合力。

　　有的縱向延鏈、橫向拓鏈，在產(chǎn)品多元化上下功夫。鑫泰石化，以煉油為基礎(chǔ)，開拓出苯酚、丙酮、雙酚A、聚碳酸酯、聚丙烯等產(chǎn)品，實現(xiàn)了從“小油頭”到“大化身”的轉(zhuǎn)變；中裕點“麥”成“金”，讓1粒小麥實現(xiàn)“600變”，成功切入生物醫(yī)藥等新賽道。拓展多款產(chǎn)品線，滿足客戶不同層次需求，既助推了產(chǎn)品升級，又增強了企業(yè)韌性，還為再次迭代升級積累了技術(shù)。

　　有的注入新生產(chǎn)要素，與原有生產(chǎn)要素進行創(chuàng)新型配置，重塑了企業(yè)的肌體和優(yōu)勢。永生重工，引進全球最先進的鑄造、鍛造生產(chǎn)線，能耗降低33%，排放減少48%，產(chǎn)能提高56%，實現(xiàn)了節(jié)能減排；石橫特鋼，向智能化進發(fā)，打造一鍵煉鋼、智能軋鋼等多個數(shù)智化應(yīng)用場景，實現(xiàn)了安全管控和節(jié)本增效。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是山東的“家底”，規(guī)?？偭看?、行業(yè)帶動效應(yīng)強。當越來越多的企業(yè)因企制宜，科學(xué)研判升級方向和路徑，實事求是走好自己的路，山東自然會迎來傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的加快煥新、新質(zhì)生產(chǎn)力的加快發(fā)展。

　?。ㄓ浾?劉帥）

　　強化科技創(chuàng)新推動制造業(yè)高端化發(fā)展

　　□ 王鵬

　　山東是工業(yè)大省，冶金、化工、輕工、建材、紡織服裝、機械等優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，鏈條完善、配套完備，具有較強的競爭力。在積極培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、未來產(chǎn)業(yè)的同時，不能忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。不同領(lǐng)域策略有別，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)旨在提質(zhì)增效、新興產(chǎn)業(yè)貴在培育壯大、未來產(chǎn)業(yè)重在破冰搶灘，做到龍頭引領(lǐng)、梯隊協(xié)同。

　　科技創(chuàng)新好比“活水”，制造業(yè)好比“良田”，兩者不是“或”的關(guān)系，而是“并”的關(guān)系。只有不斷強化技術(shù)創(chuàng)新，推動制造業(yè)高端化發(fā)展，才能將科技創(chuàng)新的優(yōu)勢加速轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)發(fā)展的勝勢。

　　隨著新材料、新技術(shù)的不斷應(yīng)用，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)探索出了向高端發(fā)展的新路徑。比如，石橫特鋼大力發(fā)展鋼鐵產(chǎn)業(yè)低碳技術(shù)，加快低碳轉(zhuǎn)型，優(yōu)化用能與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)協(xié)同處置等技術(shù)，推動資源綜合利用，實現(xiàn)碳排放強度、噸鋼能耗、污染物排放等逐年下降。未來，應(yīng)繼續(xù)建立完善的研發(fā)體系和創(chuàng)新激勵機制，鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入，培育自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，以減少污染物排放和提高資源利用率；加強與高校、科研機構(gòu)的合作，共同開展技術(shù)研究和成果綠色轉(zhuǎn)化工作。

　　借助人工智能對生產(chǎn)制造全流程、全要素、各環(huán)節(jié)的賦能改造，可實現(xiàn)提質(zhì)增效，有效降低污染排放和碳排放，提升資源配置效率。兗礦能源智慧制造園項目是山東省2022年重大實施類項目，項目使用網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化技術(shù)，打造燈塔工廠、綠色工廠、智慧園區(qū)示范標桿。人工智能為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)突破綠色發(fā)展瓶頸和上限帶來了前所未有的機遇，推進人工智能與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合，是今后升級改造的方向。

　?。ㄗ髡邽楸本┦猩鐣茖W(xué)院副研究員）

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